轴承运行温度过高轻则会降低离心风机运行效率，减少电机的使用寿命，重则会导致烧毁，严重的影响了正常的运行。通过对风机故障的判断，总结出几点导致温度高的原因，并制定了合理的解决方法。

　　1、离心风机的轴承箱振动剧烈。

　　2、滚动轴承外圈转动和轴承箱摩擦，轴承包存在卡帮、压铅过紧，导致离心风机运行温度过高。

　　①轴承包存在卡帮解决方法是：新轴承包安装完毕后，对轴承包侧帮进行测绘，把轴承放入轴承包安装位置并给一定的压力，用塞尺测量其与瓦座的侧间隙，根据数据用刮刀开瓦帮，开帮后底部与轴承座接触面不小于周长的1/3。

　　②轴承压铅过紧的解决方法是：调整轴承顶间隙，预留受热膨胀量。

　　3、制冷水过少或中断，水腔堵塞，冷却水通过量小，导致轴承发热。

　　解决方法：离心风机轴承包在铸造过程中，内部水腔小，造成冷却强度降低，一般这种情况很少出现，但一旦是这个原因，那就是报废。如果是堵塞，则拆除轴，用酸洗泵对轴承包水腔进行冲洗。

　　4、润滑油质量不佳、变质或者其中含杂质过多或充填量不当，应当按照定期工作的要求给轴承箱加入规定的油脂和油量。

　　5、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心，存在加工和安装误差。应规范检修作业程序，点检人员现场把关，严格执行安装离心风机检修作业标准，控制质量。同时对新备件进行认真细致的尺寸核对，必要时可以联系厂家。

　　6、离心风机的滚动轴承损坏或轴弯曲。

　　7、离心风机轴承包自身存在倾斜，轴承在轴承包内呈倾斜状态，导致风机轴承在运行时温度高。解决的方法同样是严格执行安装风机检修作业标准，控制质量。

　　离心风机轴承温度高大多是因为振动、润滑油不按规定标准加等造成，从而增加检修费用，为了避免这部分成本的支出，就要求用户平常使用中，做好日常检修，确保风机安全连续运行。